Pour survivre et croître dans un contexte de volatilité accrue de la chaîne d'approvisionnement, les fabricants doivent continuellement améliorer l'excellence opérationnelle dans les processus qu'ils peuvent le plus influencer. Les changements dans la flexibilité de l'approvisionnement et de la production doivent être pris en compte alors que les entreprises cherchent des zones géographiques favorables aux tarifs douaniers proches de la demande. Une planification précise et opportune de la demande est essentielle pour une production efficace, en particulier avec les fabricants opérant de plus en plus en mode mixte.
Les fabricants sont mis au défi d'améliorer l'agilité de la production et la performance de la qualité alors qu'ils cherchent à gérer les risques dans des conditions incertaines. Les technologies numériques, du cloud à l'Internet des Objets (IoT) en passant par les analyses avancées et la robotique, sont désormais nécessaires pour stimuler l'innovation et rester compétitifs.
Une plus grande importance est désormais accordée à la transparence et à l'intelligence collective pour permettre aux professionnels de la fabrication de mieux résoudre les problèmes et d'améliorer la prise de décision.
Les capacités de fabrication de QAD Adaptive ERP favorisent la collaboration entre la planification, l'ordonnancement, la qualité, les équipements et actifs, la gestion des coûts, la manutention des matériaux et le contrôle de l'atelier. Il s'adapte à tous les styles de fabrication et aux tactiques spécifiques par région et/ou site. Les métriques de qualité, la gestion centralisée des modèles et la collecte automatisée des données garantissent des informations précises et opportunes sur les produits, les matériaux et les stocks.
Action Centers fournit des informations exploitables pour l'efficacité des opérations, l'utilisation des lignes de production et d'autres domaines pour identifier les tendances et améliorer la prise de décision
Available to Promise (ATP) aide la fabrication à répondre avec précision aux commandes clients en fonction des quantités de produits disponibles et des dates de livraison demandées
Inventory Management surveille les stocks, effectue des comptages cycliques et inclut l'historique des transactions d'inventaire et les rapports de suivi des lots/séries
Master Planning et Scheduling Workbenches fournissent aux planificateurs et aux ordonnanciers une visibilité simultanée sur les plans, les plannings et toutes les données de support, et permettent le contrôle et la collaboration dans l'espace de planification de la production et des matériaux
Production Orders gèrent et rationalisent les opérations de fabrication et de l'atelier avec une solution centralisée unique
Serialization fournit un suivi et une traçabilité des événements par identifiants uniques tels que les numéros de série ou les plaques d'immatriculation, que l'inventaire soit constitué d'unités d'emballage ou d'unités spécifiques achetées, produites ou expédiées
EAM (Enterprise Asset Management) permet aux fabricants de faire fonctionner les usines plus efficacement en maintenant les équipements en marche au moindre coût
QAD Automation Solutions fournit des capacités de réception à l'expédition sur l'atelier adaptées aux scanners portables et imprime des étiquettes avec un formatage contextuel et sensible aux clients
QAD Production Execution offre une expérience hautement visuelle et intuitive pour le reporting de l'atelier, l'étiquetage, la capture de la main-d'œuvre et l'état des équipements
QAD EQMS (Enterprise Quality Management System) fournit un référentiel centralisé pour tout ce qui concerne la qualité, permettant des gains d'efficacité, de standardisation et de visibilité dans toute l'entreprise pour faire passer les entreprises au-delà des exigences de l'industrie vers un focus sur la réduction des coûts opérationnels et l'amélioration des marges
QAD Redzone connecte votre atelier pour obtenir des résultats parlants : augmentation de la productivité de 29 %, augmentation de l'engagement de 74 % et réduction du turnover de 32 %. Transformez complètement vos opérations de fabrication en 90 jours.
