QAD Advanced Scheduling unterstützt produzierende Unternehmen, ihre Produktivität zu verbessern und ihre Fabrikleistung zu beschleunigen. Die Lösung optimiert Produktionsentscheidungen, indem sie festlegt, welche Produkte auf jeder Linie in der bestmöglichen Reihenfolge hergestellt werden sollten, um Umstellungen zu minimieren, den Bestand zu optimieren und Cash-, Kosten- und Serviceziele aufeinander abzustimmen.

Um ihre Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität zu verbessern, suchen Betriebe nach Technologien, die ihnen helfen, effizienter, flexibler und widerstandsfähiger zu werden. QAD Advanced Scheduling hilft in diesen Bereichen damit, dass zusammengehörige Produkte in der besten Reihenfolge mit Blick auf Bestände, Kapazitäten, Produktattribute und Umstellungskosten geplant werden.
 

Traditionelle Scheduling-Herausforderungen

Zu oft verlassen sich Betriebe auf manuelle Prozesse, komplexe Excel-Tabellen und die Erfahrung einiger weniger wichtiger Teammitglieder, um ihre Planungsziele zu erreichen. Diesen nicht mehr zeitgemäßen Ansätzen mangelt es an Flexibilität, Genauigkeit und Echtzeit-Einblicken, um die Produktion in der heutigen schnelllebigen Welt zu optimieren. QAD Advanced Scheduling ist verfügbar, um die heutigen Herausforderungen zu bewältigen und die Lücke zwischen Produktionsplanung und Produktionsausführung zu schließen.
 

Ist Ihr Werk nicht in der Lage, die erforderlichen Produkte in Bezug auf die Nachfrage herzustellen, kann das die folgenden Gründe haben:

Unzureichende Kapazitätsüberlegungen – Kapazitätspläne berücksichtigen selten die Zeitverluste, die durch übermäßige Umrüstungen, Einrichtungsarbeiten und Clean in Place (CIP) Aktivitäten entstehen.

Unzureichende Berücksichtigung von Arbeitskräften – Bei der optimalen Ressourcenzuweisung müssen spezifische Ressourcen und Fähigkeiten vollständig berücksichtigt werden.

Verspätete Materialien – Es mangelt an einer Synchronisierung zwischen den erwarteten Materialeingängen und dem Produktionsbedarf.

Überschüssiger oder unzureichender WIP – Die Synchronisation zwischen vor- und nachgelagerten Produktionsstufen ist oft mangelhaft.

Unvorhergesehene Unterbrechungen – Unerwartete Unterbrechungen treten häufig auf und umfassen Probleme in der Lieferkette, Nachfrageschwankungen, Anlagenausfälle, Qualitätsprobleme oder Arbeitskräftemangel. Eine frühzeitige Erkennung und die Fähigkeit, schnell umzuplanen, sind erforderlich, um die negativen Auswirkungen auf die Produktionstätigkeiten zu minimieren.
 

Funktionen unserer Lösung

QAD Advanced Scheduling mindert die Risiken von Produktionsunterbrechungen durch die Planung von Aktivitäten im Werk auf einer sequenzabhängigen, kontinuierlichen Zeitlinie (Gantt-Diagramm). Dies ermöglicht eine präzise Berechnung von Ressourceneinrichtung, Umstellung und KVP für jedes Produkt auf der Grundlage seiner Attribute. So erhalten Sie ein genaues Bild der zukünftigen Kapazitätszuweisung und minimieren die Wahrscheinlichkeit von unvorhergesehenen Überstunden oder verpassten Kundenaufträgen. Weitere Funktionen sind:

Die Lösung entwickelt einen Zeitplan, der auf verschiedenen Einschränkungen basiert, darunter:

Kalender- und Schichteinschränkungen – Ihre Produktionsplanung weiß genau, welche Ressourcen wann verfügbar sind.

Arbeitskräftebeschränkungen – Sie kennen Ihre Personalkapazität und wissen, wie viel von jeder Qualifikation für jede Tätigkeit erforderlich ist, einschließlich Einrichtungs- und Umstellungsaktivitäten. Dies verhindert Produktionsunterbrechungen, die durch unzureichende Arbeitskräfte oder doppelt gebuchte kritische Ressourcen verursacht werden.

Materialbeschränkungen – Die Lösung liefert zeitlich gestaffelte Prognosen der Materialverfügbarkeit und erkennt jede Verletzung durch Verspätung (oder Verfrühung). Dadurch werden Produktionsunterbrechungen durch zu kurze oder zu späte Materiallieferungen vermieden.
 

QAD Advanced Scheduling synchronisiert jeden Materialfluss in der Fabrik vom Materialeingang bis zum fertigen Produkt, das die Verpackungslinie verlässt. Durch vor- oder nachgelagerte Störungen verursachte zeitliche oder mengenmäßige Abweichungen können aufgezeigt und behoben werden. Auf diese Weise wird WIP-Verschwendung vermieden, die durch falsch ausgerichtete Produktions- und Verbrauchsaktivitäten entsteht.
 

Die Lösung schließt den Planungskreislauf, indem sie sicherstellt, dass die tatsächlichen Produktionszahlen in den Plan zurückgeführt werden, sodass Verspätungen oder Verfrühungen, Engpässe oder Überschüsse in den Plan einfließen können. Dies bietet eine größere Transparenz, um potenzielle Verstöße oder Überkapazitäten zu erkennen.
 

Ihr Unternehmen kann potenzielle Beschränkungsverletzungen in Echtzeit erkennen und eine intuitive, Gantt-gesteuerte Benutzererfahrung nutzen, um Verletzungen mit einer sanften Auswirkung auf den aktuellen Plan zu lösen. Die Geschwindigkeit, mit der dies geschieht, führt dazu, dass die Mitarbeitenden im Werk nur selten bemerken, dass eine potenzielle Störung überhaupt aufgetreten ist. Durch die Minimierung von Änderungen im Werksbereich wird die Effizienz Ihrer Anlage verbessert und Nacharbeit reduziert.
 

Besuchen Sie unsere Website, um mehr darüber zu erfahren, wie QAD Advanced Scheduling Ihr Werk in die Lage versetzen kann, die Flexibilität und Ausfallsicherheit der Produktion zu optimieren.