ในการผลิตสมัยใหม่ ไม่มีอะไรแน่นอน ยกเว้นว่าทุกสิ่งทุกอย่างเปลี่ยนแปลงไป แม้ว่าหลายตำแหน่งในองค์กรอาจมีตำแหน่งเหมือนในอดีต แต่งานและกระบวนการต่างๆ ได้เปลี่ยนแปลงไปโดยสิ้นเชิง ก้าวดังกล่าวมีแต่จะเร็วขึ้นเท่านั้น ทำให้เกิดความต้องการโซลูชัน ERP ที่ปรับเปลี่ยนได้ และคล่องตัวมากขึ้น มาดูกันว่าบทบาทของผู้วางแผนการผลิตเปลี่ยนแปลงไปอย่างไรเมื่อเวลาผ่านไป และเหตุใด ERP แบบเดิมจึงไม่ดีพออีกต่อไป

ความรับผิดชอบขั้นพื้นฐาน

ผู้วางแผนการผลิต มีความสำคัญตลอดขั้นตอนการผลิต และลำดับเฉพาะของงานที่จะทำ พวกเขามักจะมีหน้าที่กำหนดขนาดล็อต และอาจสามารถเลือกเส้นทางอื่นที่ช่วยบรรเทาปัญหาคอขวดหรือความล่าช้าได้ นักวางแผนการผลิตส่วนใหญ่จะจัดการสายผลิตภัณฑ์ตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไป หรืออาจรับผิดชอบการจัดกำหนดการในแผนกหรือศูนย์งานเฉพาะ ไม่ว่าในกรณีใด งานต้องการความสามารถในการร่วมมือกับนักวางแผนคนอื่นๆ ที่อาจแย่งชิงทรัพยากรและอุปกรณ์ที่ใช้ร่วมกัน การสื่อสารกับหัวหน้างานและผู้จัดการในโรงงานเป็นสิ่งสำคัญ และความสามารถในการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงที่เกิดจากการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนหรือความต้องการของลูกค้าอย่างรวดเร็วก็เป็นอีกปัจจัยสำคัญ

มาเปรียบเทียบวิธีการผลิตล่าสุดกัน

ระเบียบวิธีปฎิบัติที่ผ่านมา

หากเรามองย้อนกลับไปในการปฏิวัติอุตสาหกรรม การวางแผนการผลิตดูแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง มีการมองเห็นและเข้าถึงข้อมูลสินค้าคงคลังที่พร้อมใช้งาน ได้เพียงไม่มากนัก เพื่อให้ใบสั่งงานเสร็จสมบูรณ์ ดังนั้นพวกเขาจึงต้องมีการ "วางแผน" ล่วงหน้าหลายวันหรือหลายสัปดาห์ และจัดการเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบบางอย่างพร้อมใช้งาน เดิมตารางถูกสร้างขึ้นด้วยตนเอง สื่อสารและติดตามโดยใช้กระดาษแข็งหรือแถบแม่เหล็ก บันทึกงาน ถูกย้ายผ่านตารางการผลิตที่มองเห็นได้ โดยการย้ายแถบไปยังการดำเนินงานที่แตกต่างกันหรือศูนย์การทำงาน เพื่อตอบสนองต่อการรายงานงานประจำวัน—แบบฟอร์มกระดาษที่กรอกโดยพนักงานในโรงงาน สเปรดชีตกลายเป็นวิธีการสื่อสารโดยทั่วไป การเดินลงไปตรวจสอบรอบๆ หน้างาน และมองดูงานในสายการผลิต หรือในคิวที่ศูนย์ปฏิบัติงาน เป็นวิธีที่ดีที่สุดในการรักษาสถานะการผลิต

รายชื่อจัดส่งมักจะเขียนด้วยลายมือหรือสื่อสารง่ายๆ โดยลำดับที่การกำหนดเส้นทางของใบสั่งงานวางซ้อนกันบนโต๊ะของผู้บังคับบัญชา

การตอบสนองต่อการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน มักจำเป็นต้องมีการแย่งชิงเพื่อค้นหาใบสั่งงานอื่นเพื่อเติมเต็มช่องว่าง และมีความสามารถไม่มากนักในการพิจารณาว่าใบสั่งงานเฉพาะเจาะจงส่งผลต่อใบสั่งของลูกค้าหรือแม้แต่เป้าหมายรายได้อย่างไร

ปัญหาที่ใหญ่ที่สุดคือกระบวนการที่ต้องดำเนินการด้วยตนเองที่ยุ่งยาก ซึ่งมักเกิดข้อผิดพลาดบ่อยครั้งในทุกขั้นตอน ขาดการมองเห็น และมีเครื่องมือในการวางแผนไม่มากหรือแทบไม่มีเลย ผู้วางแผนสำหรับสายผลิตภัณฑ์หรือศูนย์งานที่แตกต่างกันอาจใช้วิธีการจัดการกำหนดการและการสื่อสารที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับว่าวิธีใดดีที่สุดสำหรับพวกเขา และผู้เกี่ยวข้องของพวกเขา ผู้วางแผนการผลิตโดยทั่วไปในเวลานั้น จะมีความสามารถในการจัดการใบสั่งงานได้ประมาณ 100-300 รายการต่อเดือนซึ่งเป็นค่ามาตรฐานโดยทั่วไปที่เพียงพอ

ระเบียบวิธีปฎิบัติโดยใช้ ERP แบบดั้งเดิม

การมาถึงของการวางแผนทรัพยากรองค์กร https://www.qad.com/th-TH/what-is-erp(ERP) ทำให้งานของผู้วางแผนการผลิตง่ายขึ้นมาก ใบสั่งงานได้รับการจัดลำดับความสำคัญตามวันที่ ที่ต้องการ กำหนดการและรายการจัดส่งถูกสร้างขึ้นและพิมพ์หรือปรากฏบนหน้าจอ

บาร์โค้ดและวิธีการรวบรวมข้อมูลอื่น ๆ ทำให้ข้อมูลพร้อมใช้งานในเวลาที่ใกล้เคียงกับเวลาจริง ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่นักวางแผนจะได้รับการประเมินสถานะ shop floor จากโต๊ะทำงานอย่างแม่นยำพอสมควร แม้ว่าการตรวจสอบสถานะด้วยการสำรวจสายการผลิต ก็ยังเป็นแนวทางปฏิบัติที่ใช้อยู่โดยทั่วไป

MRP ทำให้ง่ายต่อการสั่งซื้อวัสดุที่ต้องการตรงเวลา และระบบ ERP ส่วนใหญ่มีความสามารถในการคำนวณว่าส่วนประกอบพร้อมใช้งานสำหรับการสั่งซื้อหรือไม่ โดยไม่ต้องดึงส่วนประกอบทางกายภาพ

งานยังคงต้องการความสามารถในการคิดอย่างรวดเร็วเพื่อตอบสนองต่อการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน เครื่องมือที่เสียหาย หรือบันทึกสินค้าคงคลังที่ไม่ถูกต้อง ผู้วางแผนการผลิตยังคงต้องเป็นนักสื่อสารที่ยอดเยี่ยม แต่ถึงอย่างนั้น พวกเขาแทบไม่มีข้อมูลให้เห็นเลยว่าลูกค้าจะได้รับผลกระทบจากใบสั่งงานบางอย่างหรือไม่

ระบบการผลักดันแบบเดิมของการจัดตารางการผลิต ทำให้ระบบสามารถดึงข้อมูลได้ โดยที่ศูนย์งานร้องของานหรือวัสดุตามที่ต้องการ ซึ่งทำให้สามารถจัดกำหนดการโดยละเอียดง่ายขึ้น

เนื่องจากระบบ ERP ที่ใช้อยู่มีความสามารถเพียงเล็กน้อยหรือมีข้อจำกัดระดับหนึ่ง ในการทำงานกับกระบวนการที่แตกต่างกันโดยผู้ใช้ ในบริษัทส่วนใหญ่ ผู้วางแผนทั้งหมดจึงจำเป็นต้องใช้กระบวนการเดียวกัน มีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย เช่น การใช้คำสั่งงานกับกำหนดการ ส่วนประกอบ kitting กับ backflushing และการพิมพ์กับกำหนดการบนหน้าจอ แต่งานส่วนใหญ่จะเป็นไปตามขั้นตอนเดียวกันสำหรับทุกๆคน

ระเบียบวิธีปฎิบัติโดยใช้ Adaptive ERP

ยุคปัจจุบัน โซลูชัน ERP มักจะเป็นแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด สำหรับกระบวนการทางธุรกิจ ผู้ใช้แต่ละรายที่เกี่ยวข้องสามารถเปลี่ยนแปลงเพื่อให้เหมาะกับสไตล์การทำงานและความรับผิดชอบของตนเองได้ สำหรับผู้วางแผนการผลิต นี่อาจหมายถึงการใช้ Adaptive UX ที่ปรับเปลี่ยนได้ ซึ่งสนับสนุนการปรับเปลี่ยนหน้าจอและกระบวนการให้เป็นส่วนตัวสำหรับผู้ใช้งานและกิจกรรมแต่ละคน

ด้วย ERP ที่ปรับเปลี่ยนได้ หากผู้วางแผนทำงานกับสายผลิตภัณฑ์เพียงสายเดียวหรือศูนย์งานเพียงแห่งเดียว พวกเขาอาจเลือกที่จะกำหนดให้เป็นค่าเริ่มต้นเพื่อไม่ให้ต้องป้อนหรือเลือกข้อมูลทุกครั้ง หรือแม้แต่ตั้งค่าเพื่อให้ ข้อมูลไม่ปรากฏบนหน้าจอ

พวกเขาอาจตั้งค่าการสอบถามส่วนบุคคลที่รวมผลิตภัณฑ์ของตนโดยอัตโนมัติ หรือแสดงเฉพาะคำสั่งซื้อที่อยู่ในการดำเนินการที่มีปัญหาคอขวด เพื่อให้พวกเขาสามารถทำตามขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าการส่งมอบของลูกค้าจะเกิดขึ้นตรงเวลา

นอกจากนี้ โซลูชัน ERP ที่ปรับเปลี่ยนได้จะเป็นแพลตฟอร์มมากพอๆ กับที่เป็นระบบที่สมบูรณ์ ดังนั้นองค์กรที่อยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล (Digital Transformation) จึงสามารถสร้างกระบวนการพิเศษที่ปรับให้เข้ากับความต้องการของตนได้อย่างแม่นยำ ขณะเดียวกันก็สนับสนุนตัวสร้างความแตกต่าง โดยไม่ต้องสัมผัสโค้ดระบบอินไลน์

การทำงานในระบบคลาวด์ โซลูชัน ERP ที่ปรับเปลี่ยนได้ช่วยให้ทีมไอทีภายในองค์กร มีอิสระที่จะมุ่งเน้นที่การสร้างกระบวนการเฉพาะเหล่านี้ ซึ่งช่วยลดความซับซ้อนและปรับปรุงประสบการณ์ของลูกค้าและผู้ใช้งาน

ระเบียบวิธีปฏิบัติใด ที่องค์กรของคุณกำลังใช้อยู่?

ผู้ผลิตส่วนใหญ่เข้าใจดีว่าธุรกิจของตนต้องเปลี่ยนแปลงและได้รับการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลเพื่อให้สามารถแข่งขันได้ แต่ยากที่จะทำให้สิ่งเหล่านั้นเกิดขึ้น หากไม่มีเครื่องมือที่เหมาะสม ผู้วางแผนการผลิตเป็นคนสำคัญที่จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายผลิตภัณฑ์และศูนย์ทำงานของพวกเขา ทำงานได้อย่างราบรื่นโดยใช้การตั้งเวลาและวิธีการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพ โซลูชัน ERP ที่มีอยู่อาจไม่ตอบโจทย์พอ จะคุ้มค่าว่าหรือไม่หากลองพิจารณาการใช้ ERP ที่มีความสามารถในการปรับเปลี่ยนได้มากกว่านี้ QAD Adaptive ERP ถูกออกแบบมาเพื่ออุตสาหกรรมการผลิตโดยเฉพาะ รองรับการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล และ ช่วยให้ Supply chain ในองค์กรมีประสิทธิภาพสูงสุด สุดท้ายแล้ว ก็จะง่ายต่อการใช้งานของผู้ใช้หน้างาน ง่ายต่อการวางแผนของนักวางแผน และง่ายต่อการพยากรณ์คาดการณ์ของผู้บริหาร

สนใจข้อมูลเพิ่มเติม เกี่ยวกับ Adaptive ERP โทร 02-202 9363 / 02-202 9369

ผู้เขียน  Caleb Finch 
คาเลบ หนึ่งในทีมของ QAD Marketing Communication และเป็นผู้ที่ชื่นชอบเทคโนโลยีใหม่ๆ ซึ่งเขารับผิดชอบในการเขียนบล็อก รวมทั้งดูแลจัดการ Social Media และเว็บไซต์

แหล่งที่มา https://www.qad.com/blog/2022/01/people-in-manufacturing-production-planner