ระบบการจัดการวัตถุดิบในการผลิต (Manufacturing material handling systems) เป็นวิธีการเก็บรวบรวมข้อมูลที่นิยมใช้ในอดีต จนกระทั่งในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability) กลายเป็นความต้องการหลักของผู้ผลิตในปัจจุบัน และเมื่อความต้องการมีเพิ่มมากขึ้นทำให้หลายบริษัทเริ่มมองหาหนทางก้าวสู่การผลิตแบบดิจิทัล (Digital Manufacturing) เพื่อค้นหาระบบที่สามารถพัฒนาและปรับปรุงความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับและประสิทธิภาพการจัดการวัสดุที่ดีกว่าเดิม
การนำระบบการจัดการวัตถุดิบรูปแบบใหม่มาใช้
จากบทความล่าสุดในหัวข้อการจัดการวัตถุดิบครอบคลุม 24 ชั่วโมงตลอด 7 วัน (Material Handling 24/7) โดย Brent Shooltz ผู้จัดการฝ่ายผลิตภัณฑ์ของ QAD ได้กล่าวถึงระบบดิจิทัลของคลังสินค้า ซึ่งประกอบไปด้วย 4 ตัวอย่างที่ระบุว่า ระบบการจัดการวัสดุที่พัฒนาแล้วจะสามารถลดแรงงาน เพิ่มผลผลิต ลดต้นทุน และเพิ่มความถูกต้องของสินค้าคงคลังได้อย่างไร
ระบบที่เชื่อมต่อกัน (Systems Patchwork)
เมื่อการเชื่อมต่อของระบบ ERP และโซลูชันบาร์โค้ดของบริษัทอื่นที่มีราคาแพงล้มเหลว อาจทำให้ระบบการผลิตเกิดข้อผิดพลาดที่ส่งผลให้การจัดการด้านเอกสารการจัดส่งไม่ถูกต้อง ยอดรวมสินค้าคงคลังที่ไม่ถูกต้อง และปัญหาอื่นๆ อาจตามมา ดังนั้นความสามารถในการรวมการรวบรวมข้อมูลเพื่อเชื่อมต่อบาร์โค้ดเข้ากับระบบ ERP ที่เหมาะสม จะทำให้ผู้ผลิตเข้าถึงข้อมูลที่ถูกต้องอย่างแท้จริง
การเติมวัตถุดิบในพื้นที่ร้านค้า (Shop Floor)
การหาสมดุลที่เหมาะสมของการเติมวัตถุดิบพร้อมกับรักษาประสิทธิภาพในการผลิต จำเป็นต้องมีการผสมผสานเทคโนโลยีและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด ด้วยโซลูชันการวางแผน (Integrated planning) การจัดกำหนดการ (Scheduling) การดำเนินการผลิต (Production execution) และการเติมวัตถุดิบแบบบูรณาการ (Materials replenishment solution) ที่ช่วยให้กระบวนการทำงานในองค์กรเชื่อมต่อถึงกันทั่วทั้งองค์กรแบบเรียลไทม์ นำไปสู่กระบวนการผลิตและการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพตามที่ต้องการ
รูปแบบการตรวจสอบย้อนกลับที่อาจเกิดขึ้นในอนาคต
ผู้ผลิตหลายรายกำลังมองหาโซลูชันที่ใช้ในการติดตามวัตถุดิบ ตั้งแต่ขั้นตอนแรกของการขนส่งจากรถบรรทุก ความสามารถในการติดตามและระบุระยะเวลาการเดินทางที่ต้องควบคุมอุณหภูมิ การระบุว่าใครเป็นผู้ขนย้ายหรือเติมวัตถุดิบลงในคอนเทนเนอร์ และระบุคุณลักษณะต่างๆ เช่น เกรดและประเทศต้นทาง โดยสิ่งที่ผู้ผลิตต้องคำนึงถึงเพื่อตอบสนองความต้องการในอนาคตก็คือ การนำโซลูชันที่สามารถบันทึกข้อมูลทุกรายการมาใช้ ไม่ว่าจะเป็น WIP Serial ของวัตถุดิบแต่ละชิ้นที่มีการบริโภค และตรวจสอบส่วนประกอบที่ซื้อในกระบวนการจัดส่งขาออก ความพึงพอใจของลูกค้าขึ้นอยู่กับการมีระบบที่เหมาะสมในการติดตามวัสดุที่เหมาะสม เป็นต้น
ระบบอัตโนมัติของคลังสินค้า (Automating the Warehouse)
นอกจากคลังสินค้าแต่ละบริษัทที่พื้นที่จำกัด ยังรวมไปถึงพนักงานที่ปฏิบัติงานในคลังและอุปกรณ์ต่างๆ ที่อยู่ในคลัง ความสามารถในการเชื่อมต่อข้อมูลด้วยระบบจัดการวัตถุดิบแบบอัตโนมัติจะช่วยให้การดำเนินการคล่องตัวมากขึ้นกว่าการใช้รายงานบนกระดาษแบบเดิม อีกทั้งระบบจัดการนี้ยังสามารถอัปเดตข้อมูลแบบเรียลไทม์และจัดลำดับความสำคัญตามฟังก์ชันที่กำหนดโดยผู้จัดการ และสามารถลดจำนวนพนักงานด้วยการใช้เทคโนโลยีจากโซลูชัน ERP ได้เต็มประสิทธิภาพ
อนาคตของการจัดการการผลิต
คลังสินค้าที่ถูกพัฒนาให้สามารถรองรับการทำงานและเข้าถึงข้อมูลได้แบบเรียลไทม์ ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มผลผลิต และปฏิบัติตามข้อกำหนดในการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเทคโนโลยีที่มีอยู่ในปัจจุบันซึ่งนำเสนอกระบวนการอัตโนมัติ เช่น ASRS (ระบบจัดเก็บและดึงข้อมูลอัตโนมัติ), AGV (ยานพาหนะนำทางอัตโนมัติ), Augmented Reality และ Machine Learning ทั้งหมดนี้จะช่วยวิเคราะห์การเคลื่อนไหวของสินค้าคงคลังและเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเก็บได้เป็นอย่างดี และแน่นอนว่าโซลูชัน QAD Adaptive ERP ได้รวบรวมซอฟต์แวร์ ERP สำหรับการผลิตบนคลาวด์ (Cloud-based manufacturing ERP) ที่ช่วยลดกระบวนการจัดการวัตถุดิบแบบแมนนวล เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของโรงงานและความต้องการของลูกค้า ด้วยการเคลื่อนย้ายวัสดุโดยอัตโนมัติ QAD Automation Solutions ให้ความโปร่งใสแบบเรียลไทม์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดการวัสดุ พร้อมมอบประสบการณ์การใช้งานให้แก่ผู้ใช้งานจริงได้อย่างง่ายดาย อีกทั้งยังช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงในอุตสาหกรรมได้อย่างมีประสิทธิภาพ หากต้องการสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมโทร. 02 202 9363 หรืออีเมล์ [email protected]
ผู้เขียน
Caleb Finch
คาเลบ หนึ่งในทีมของ QAD Marketing Communication และเป็นผู้ที่ชื่นชอบเทคโนโลยีใหม่ๆ ซึ่งเขารับผิดชอบในการเขียนบล็อก รวมทั้งดูแลจัดการ Social Media และเว็บไซต์
แหล่งที่มา https://www.qad.com/blog/2021/03/improving-traceability-and-material-handling-systems-efficiency
