Cuando se trata de las cosas de la vida que requieren un mantenimiento regular (su automóvil, sus electrodomésticos e incluso usted mismo), es mejor saber cuándo es necesario el próximo mantenimiento que adivinar y equivocarse. Hacer las cosas mal en estos casos podría resultar en un automóvil que necesite una reparación más costosa, un electrodoméstico que necesite ser reemplazado o, en el caso de la salud personal, una visita al médico que no anticipó.
Mantener activos industriales no es diferente. Los fabricantes emplean una gran cantidad de tiempo e inversión para garantizar que sus operaciones no tengan interrupciones, y una gran parte de las operaciones manufactureras es garantizar que sus activos a largo plazo, como propiedades, planta y equipo (PPE), sean operativos. Con la aplicación y los procesos adecuados, existen tecnologías que pueden mejorar la gestión de activos de PPE, lo que a su vez puede mejorar el proceso de manufactura en general.
La gestión y el mantenimiento de activos han evolucionado algo a lo largo de los años. Aquí están algunos ejemplos:
Hace años trabajaba como mecánico de automóviles. Teníamos varios volúmenes del libro de reparación de Chilton. El manual de Chilton era la enciclopedia de la reparación de automóviles, necesitábamos uno para cada año, y mi jefe, que había sido mecánico durante casi 30 años, tenía una pared llena de ellos. Mucho conocimiento de reparación en esos libros. ¿Te imaginas haciendo esto hoy? Probablemente no.
En otra ocasión, estaba en Sears ordenando una pieza para mi secadora. Tenían todas sus piezas catalogadas en microfilm, así que el empleado y yo miramos alrededor de una docena hasta que encontramos el modelo, año y sección adecuados para hacer el pedido de la pieza. Ahora puedo simplemente conectarme en línea y encontrar mi parte de esa manera.
La semana pasada estaba en un concesionario de automóviles para un trabajo, y todo lo que hicieron fue escanear el número VIN con código de barras del automóvil para obtener la lista completa de todas las reparaciones realizadas en el concesionario durante los últimos 10 años, incluyendo las piezas. Lo que tenía mi concesionario de automóviles era un digital twin de las reparaciones de mi automóvil. En casa tengo una carpeta de 2 pulgadas de grosor con los mismos datos. Los libros de reparación de Chilton tenían 3 pulgadas de grosor, y tener todas las listas de las partes de todos los electrodomésticos vendidos en Sears, bueno, sería una habitación llena de manuales.
Un digital twin es una representación digital de un producto y parte o todo su historial (genealogía). Por ejemplo, el historial de mantenimiento de mi automóvil es una pequeña parte del historial del vehículo. Sin embargo, si su historial se rastreara incluso desde el inicio del proceso de producción, tendríamos una visión mucho más completa. Referir la vida útil de cada componente, rastrear cada operación, operador y máquina que transformó la lista de materiales en un automóvil terminado sería un historial digital completo. Puedes imaginarte el valor de tener disponible un historial como ése.
Puedo ver el esquema completo del motor de mi automóvil, mi secadora o incluso mi refrigerador. Esta unión de mundos también puede permitir el análisis de datos y el monitoreo de sistemas para identificar problemas incluso antes de que ocurran. Saber qué está sucediendo en una máquina de un taller podría evitar tiempos de inactividad. Para la creación de prototipos, podríamos desarrollar nuevas oportunidades e incluso planes para el futuro mediante el uso de simulaciones.
Así que, ¿cuál es el beneficio para mí?
Mi concesionario de automóviles conoce la pieza que se instaló; el asistente de servicio puede conectarse al historial de reparaciones de mi automóvil en línea e incluso alertarme cuando hay un retiro del mercado. Sé que esto funciona porque tuve un pequeño problema con una bolsa de aire y hubo una dificultad con mi compresor de aire acondicionado. Y no necesitaron quedarse con mi automóvil durante semanas para darse cuenta de eso.
Con el digital twin de tu producto, puedes protegerte de las falsificaciones de piezas. Ahí es donde un tercero del mercado negro copia tu artículo, hace una versión más barata y luego lo vende como suyo.
La supervisión de activos, el análisis de uso, el mantenimiento predictivo y el historial de reparaciones deberían ser importantes para un departamento de mantenimiento activo. Una representación digital dinámica de un activo industrial, uno que habilite a las empresas para entender y predecir mejor el desempeño de sus máquinas y encontrar nuevas fuentes de ingresos, podría cambiar la forma en que opera su empresa. Se utiliza un ID de activo único para vincular todos los datos específicos del activo.
Las simulaciones de productos, la creación de prototipos, la BOM diseñada, la BOM solicitada, la BOM construida, entregada y configurada actualmente en campo, son ejemplos de los datos que se pueden mantener utilizando un digital twin. Lo mismo puede decirse de los productos terminados en campo.
Dos formas en las que QAD está trabajando actualmente para respaldar la tecnología de digital twin son, en primer lugar, conectando el historial de elementos base instalados desde el ERP. Production Execution puede capturar información específica tanto del operador como de la máquina durante el proceso de producción que después se puede utilizar para su digital twin. En segundo lugar, trabaja conectando el equipo del piso de producción nuevamente al módulo de Gestión de Activos Empresariales (EAM). El monitoreo de equipos puede alertar al módulo de EAM sobre un requisito de mantenimiento y respaldar el historial de todas las actividades de mantenimiento.
QAD también ha introducido una tecnología de data lake que permite el almacenamiento de información que se puede utilizar para organizar los datos asociados con un activo. Los registros de calidad y de llamadas de soporte, por ejemplo, se pueden mantener para elementos configurables utilizando el módulo de soporte de servicio (SSM). La configuración actual de su artículo enviado se mantiene utilizando el SSM para registrar el reemplazo de cualquier artículo de componente después de que el artículo está en campo. Con el modelo de madurez de QAD, los fabricantes pueden definir dónde se encuentran hoy en lo que respecta a los atributos de trazabilidad para formar los atributos de sus digital twins y agregar eficiencia a sus operaciones diarias.
Por David Doyle
