大多数制造商都实施有质量管理系统 (QMS)。QMS 由人员、工具和流程构成，用于促进卓越运营。但是，制造业中也有许多公司一直未采用企业质量管理软件 (EQMS)，为此他们已经尝到了资金损失、生产力下降和声誉受损的恶果。 实施 EQMS 不是一项小工程，但还是值得投入时间和资金的。公司若不实施 EQMS，就不得不依赖手动流程，这会给公司带来风险，最终制造商得不偿失，还是得花钱来被动应对层出不穷的质量问题。
若不实施 EQMS，您将面临以下情况：质量流程需要使用电子表格来手动执行，但手动过程极易出错，而且耗时很长；公司光是准备审核可能就要花 6 周时间；记录和数据需要从整个组织进行收集；重要文件可能会丢失。 缺少 EQMS 的制造商不是着眼于持续改进，而是持续整理旧记录，尝试跟踪纠正措施，但纠正措施可能需要一整年时间才能实施。 实施手动质量管理时，会导致不合格品的有问题流程在短时间内不会得到解决，这会造成更多有缺陷产品流入消费者手中的风险。持续改进可降低错误率，提高产量，从而节省制造成本。
制造商依赖于手动流程进行质量管理时，往往会采取被动应对质量问题的措施。制造商不是采取措施预防问题发生，避免形势恶化，而是被动地应对新出现的问题，并试图控制问题造成的影响。 这种被动应对方法加大了制造和分销有缺陷产品的可能性。需要召回和返工有缺陷产品所产生的费用须由制造商承担。 用于解决质量问题方面的资金实际就是亏损。报废、重新设计和重新制造这些产品的成本很高，还可能损害公司的声誉。 一旦您的公司出现质量问题，很可能会被客户列入留用察看名单。如果问题未得到及时解决，客户可能转投您的竞争对手。挖掘新客户的成本要比留住现有客户的成本高。
2018 年的报告《汽车行业召回问题越演越烈 - 解决办法》中指出，汽车行业在质量方面的投资不足，现在正付出沉重的代价。许多汽车制造商不重视质量管理，而是把所有时间和资金投入到满足消费者期待的创新中，如自动化和信息娱乐系统。 根据这份报告，2016 年的召回量创历史新高，其中通用汽车因点火开关故障召回了 2300 万辆车，损失 41 亿美元。此外，日本汽车零部件供应商高田公司 (Takata) 的安全气囊召回事件给公司造成损失 10 亿美元，其他安装了这种安全气囊的汽车制造商（如本田）的损失更是超过数十亿美元。 EQMS 可帮助 OEM 跟踪供应商，减少将有缺陷的零部件用于产品制造的机会。跟踪和审核这些供应商可减少发生召回的可能性。
实施 EQMS 的复杂性不应成为采用 EQMS 的障碍。如果您与 QAD合作实施 EQMS，QAD 将全程指导您完成整个实施过程。此外，我们还提供培训和支持，让您轻松完成过渡。 过渡到 EQMS 可降低风险，让您享有可喜的投资回报，值得一试。EQMS 集中处理质量管理，把您需要的工具全部集成到一个平台中，让您可以安心创新。
