Capacity Requirements Planning and Its Use in Manufacturing
การวางแผนความต้องการกำลังการผลิตและการนำไปใช้ในการผลิต
การดำเนินการด้านการผลิตส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการวางแผนล่วงหน้า คุณต้องสามารถเห็นสิ่งที่กำลังจะเกิดขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสิ่งนั้นส่งผลต่อรายได้ หนึ่งในนั้นคือการวางแผนความต้องการกำลังการผลิต การวางแผนความต้องการกำลังการผลิตที่เหมาะสม มีความสำคัญต่อความสำเร็จในการผลิต เนื่องจากกระบวนการนี้เป็นตัวกำหนดว่าบริษัทสามารถส่งมอบตามคำสั่งซื้อได้หรือไม่ ผู้ผลิตหลายรายในปัจจุบันพึ่งพาระบบ CRP เพื่อรับประกันว่ากระบวนการวางแผนเชิงกลยุทธ์จะราบรื่นยิ่งขึ้นและมีข้อผิดพลาดน้อยลง ซึ่งนั่นคือปัจจัยที่จะส่งผลต่อผลกำไรและความพึงพอใจของลูกค้า
การวางแผนความต้องการกำลังการผลิตคืออะไร?
การวางแผนความต้องการกำลังการผลิตเป็นกระบวนการในการพิจารณาว่ากำลังการผลิตที่มีอยู่ของบริษัท สามารถบรรลุเป้าหมายการผลิต (Production Goals) ได้หรือไม่ หรือที่เรียกว่า CRP (Capacity Requirements Planning) การวางแผนความต้องการกำลังการผลิตจะดูที่กำหนดการผลิตที่วางแผนไว้ของบริษัทก่อน วิธีการนี้จะชั่งน้ำหนักตารางเวลากับความสามารถในการผลิตของบริษัท เพื่อดูว่าตรงตามกำลังการผลิตจริงหรือไม่ หากบริษัทพบว่ากำลังการผลิตไม่เพียงพอ บริษัทอาจเปลี่ยนเป้าหมายการผลิตหรือดำเนินการขั้นตอนอื่นๆ เพื่อให้ความสามารถในการผลิตสอดคล้องกับกำลังการผลิต CRP ร่วมมือกับการวางแผนความต้องการด้านการผลิต ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าบริษัทมีสินทรัพย์ทางกายภาพที่ตรงตามความต้องการด้านการผลิตจริงๆ
ขั้นตอนสำหรับการวางแผนความต้องการกำลังการผลิตมีอะไรบ้าง
ประการแรก สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่า การวางแผนความต้องการกำลังการผลิต แม่นยำตามข้อมูลที่มีอยู่ หากบริษัทยังคงใช้สเปรดชีตและ/หรือระบบที่แตกต่างกันในแต่ละหน่วยงาน อาจมีโอกาสที่ข้อมูลที่มีอยู่ อาจไม่ถูกต้องและไม่เป็นปัจจุบัน ที่จะนำมาใช้ในกระบวนการวางแผน บริษัทที่ใช้ซอฟต์แวร์ที่เชื่อมต่อขั้นสูง จะมีข้อมูลที่ถูกต้องและเชื่อถือได้มากกว่า เนื่องจากระบบจะให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์และดำเนินการตรวจสอบทั่วทั้งบริษัทอย่างละเอียดถี่ถ้วน
อย่างไรก็ตาม ควรปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อประเมินข้อกำหนดด้านศักยภาพ
ขั้นตอนที่ 1: ประเมินศักยภาพ ณ ปัจจุบัน
ในการระบุศักยภาพ ณ ปัจจุบันขององค์กร คุณจะต้องรวบรวมข้อมูล เช่น ระยะเวลา และความสามารถของอุปกรณ์ คุณควรดูจำนวนชั่วโมงและกะที่มีอยู่ ตลอดจนการประมาณการ การขาดงานและตัวแปรในห่วงโซ่อุปทาน (Supply chain) เช่น ประสิทธิภาพของผู้ขาย ระยะเวลารอคอยสินค้า และสินค้าคงคลัง
ขั้นตอนที่ 2: พัฒนาแผนความต้องการ (อุปสงค์)
แผนความต้องการที่ถูกต้องคือขั้นตอนต่อไปที่สำคัญ ซอฟต์แวร์ที่มีโซลูชันของการวางแผนห่วงโซ่อุปทาน จะทำให้ความแม่นยำสูงสุด เนื่องจากช่วยให้สามารถคาดการณ์ความต้องการโดยรวม คำนวณศักยภาพของศูนย์งานตามเวลาในการผลิต ระบุปัญหาคอขวด วางแผนสถานการณ์ "What if" การจัดกำหนดการหลัก และอื่นๆ
ขั้นตอนที่ 3: กำหนด ข้อกำหนดในการปรับเปลี่ยนศักยภาพ
ด้วยความเข้าใจในกำลังการผลิตและแผนความต้องการ ตอนนี้คุณจะต้องดูว่าจำเป็นต้องปรับปรุงในส่วนใด เพื่อตอบสนองความต้องการ อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนกะหรือทำงานล่วงเวลาเพิ่มเติม คุณอาจต้องจ้างงานด้านการผลิตบางอย่างจากภายนอก การจัดซื้ออุปกรณ์เพิ่มเติม อาจมีความจำเป็นหากมีความต้องการที่แน่นอน
การวางแผนความต้องการกำลังการผลิตใช้ในการผลิตอย่างไร
การผลิตต้องอาศัย CRP ที่ได้รับการดำเนินการอย่างดี หากไม่มีแผนด้านความต้องการกำลังการผลิตที่ดีพอ บริษัทอาจไม่สามารถสร้างพันธะสัญญากับลูกค้าเพื่อที่จะผลิตสินค้าได้ตามเวลาที่ลูกค้าต้องการ หรืออาจไม่สามารถส่งมอบสินค้าได้ตามที่ตกลง การมีทีมปฏิบัติการทำให้กระบวนการนี้ง่ายขึ้น เนื่องจากทีมวางแผนสามารถหารือกับฝ่ายปฏิบัติการเพื่อให้แน่ใจว่ามีพนักงานฝ่ายผลิตและเครื่องจักรที่เหมาะสมเพียงพอ การใช้ระบบ ERP ที่เหมาะสมด้านการผลิต กับเครื่องมือวิเคราะห์ CRP นั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งในการช่วยให้บริษัทส่งมอบตามความต้องการของลูกค้า
อุตสาหกรรมที่มีการใช้ การวางแผนความต้องการกำลังการผลิต
ความพยายามในการผลิตแบบอัตโนมัติ เช่น CRP นั้นแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม แต่ต่อไปนี้คือตัวอย่างบางส่วนที่ CRP เป็นที่แพร่หลายมากที่สุด
อะไรคือปัจจัยที่มีผลต่อการวางแผนความต้องการกำลังการผลิต
ปัจจัยที่ชัดเจนที่สุดที่ส่งผลต่อการวางแผนความต้องการกำลังการผลิต ได้แก่:
ประโยชน์ของการวางแผนความต้องการกำลังการผลิต
การวางแผน CRP ให้ประโยชน์มากมายแก่ผู้ผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ซอฟต์แวร์อัตโนมัติ เพื่อลดความซับซ้อนของกระบวนการและได้ข้อมูลที่แม่นยำมากขึ้น ตัวอย่างประโยชน์ ได้แก่ :
มาดูว่า โซลูชัน ERP ช่วยได้อย่างไร
ผู้ผลิตที่ประสบความสำเร็จมากที่สุดในปัจจุบันไม่ได้พึ่งพาเอ็กเซลหรือสเปรดชีตในการทำงานหรือรวบรวมข้อมูล โดยเฉพาะปัจจุบันที่แนวโน้มข้อมูลจะมีมากขึ้นเรื่อยๆ สำหรับการวางแผนความต้องการศักยภาพการผลิตที่เร็วขึ้น ง่ายขึ้น แม่นยำขึ้นและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น บริษัทต่างๆ ต้องนำซอฟต์แวร์ ERP เข้ามาใช้ เพื่อที่จะให้ได้ข้อมูลแบบเรียลไทม์และเพื่อช่วยให้การวางแผนคาดการณ์พิจารณาอย่างละเอียดว่า การดำเนินงานทั้งหมดเชื่อมต่อกันอย่างไร โซลูชัน ERP ด้านการผลิตของ QAD ให้ประโยชน์มากมายในด้านการใช้ทรัพยากรให้ดีขึ้น เชื่อมต่อข้อมูลในทุกหน่วยงาน และในศัพพลายเชน
หากต้องการทราบว่าซอฟต์แวร์ของ QAD สามารถสนับสนุนธุรกิจของคุณได้อย่างไร เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันของเรา
สามารถสอบถามข้อมูลเพิ่มเติม เกี่ยวกับ QAD Adaptive ERP ได้ที่ โทร 02-202 9363 / 02-202 9369 หรือ อีเมล [email protected]
แหล่งที่มา
https://www.qad.com/blog/2022/03/capacity-requirements-planning-and-its-use-in-manufacturing
ผู้เขียน
Kristin Poulton เป็นผู้อำนวยการฝ่าย การสื่อสารการตลาดของ QAD มีหน้าที่รับผิดชอบด้ารกรณีศึกษาของลูกค้าที่ QAD ให้การดูแลอยู่ รวมไปถึงดูแลเกี่ยวกับโซเชียลมีเดียและ คอนเทนต์ต่างๆ ในเว็บไซต์
